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Recién salido de la prensa: los clientes de Lamello nos cuentan por qué apuestan por los elementos de ensamblaje de Lamello

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Motivos y fundamentos para integrar los elementos de ensamblaje de Lamello en su producción

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Carpintería Nicoletti, Italia

Eficiencia en el nesting: la carpintería Nicoletti confía en Lamello

Una extraordinaria historia de éxito en el corazón de Umbría en Italia. Lo que en 1997 naciera como una apuesta en un pequeño taller de tan solo 60 metros cuadrados habilitado en un antiguo criadero de pollos, se ha convertido hoy en día en una realidad de producción de vanguardia en Terni. La carpintería Nicoletti cuenta ahora con una extensión de más de 1800 metros cuadrados para la fabricación de muebles a medida y acabados de interiores de la más alta calidad. El propietario, Carmelo Nicoletti, que aprendió los secretos del oficio desde pequeño trabajando con su padre en Calabria, siempre ha apostado por máquinas y procesos digitales de última generación. Y cuando se trata de unir componentes de forma invisible y eficiente, la empresa ha confiado ciegamente en el P-System de Lamello desde su lanzamiento al mercado.

«Para nosotros, Lamello significa: rapidez, flexibilidad en espacios reducidos y un proceso de construcción extremadamente fluido».
Carmelo Nicoletti, propietario

Clamex P-10, un todoterreno de la carpintería

«Fue todo un flechazo: me enamoré de Clamex la misma mañana en que un representante nos lo presentó en la carpintería en 2009», recuerda Carmelo Nicoletti con una sonrisa. Desde entonces, el sistema se ha convertido en un pilar irreemplazable de la producción. Cada año, la empresa utiliza unos 6 000 elementos de ensamble. Una cifra que no deja de crecer. En concreto, lo que más se usa es el Clamex P-10.

«Compramos principalmente embalajes industriales de Clamex P-10 porque nos ofrecen la máxima flexibilidad. Trabajamos a menudo con paneles de 19 mm de grosor y el Clamex P-10 nos permite colocar la unión a un lado o a otro del mismo montante sin que las ranuras se crucen o interfieran entre sí», explica el experto carpintero. Para Nicoletti, el P-System ofrece el equilibrio perfecto entre un sellado mecánico excepcional y una estética impecable. Una vez acopladas las piezas, solo queda un orificio de acceso muy pequeño de 6 mm, que desaparece completamente al colocar el tapón embellecedor del mismo color.

Flujo de trabajo eficiente de nesting con código de barras

La producción de la carpintería Nicoletti se basa en un moderno centro de trabajo Holz-Her Dynestic con tecnología de nesting y una máquina CNC vertical Holz-Her Evolution 7405. El flujo de trabajo está completamente digitalizado: los proyectos se desarrollan en el ordenador y se ejecutan directamente en la máquina. El software optimiza el posicionamiento de las piezas en los paneles de gran formato, realiza el corte, el cuadrado y realiza todas las ranuras del P-System directamente en la superficie del material. Las ranuras del P-System en el borde de los paneles se realizan en el centro de mecanizado vertical. Cada pieza terminada sale del centro de trabajo con una etiqueta de código de barras.

Gracias a la lectura mediante una pistola láser, las máquinas se comunican entre sí en tiempo real a través de la red, aunque estén separadas. Esto elimina los márgenes de error en los pasos posteriores, como el rebordeado del panel. Nicoletti combina estratégicamente los elementos de ensamble Clamex con las espigas de madera clásicas. «Para evitar que la pieza se desplace y garantizar un cierre perfecto, colocamos un Clamex cada 30 centímetros. En los espacios intermedios, preferimos colocar también espigas de madera. De este modo, el armazón se mantiene aún más estable», explica Nicoletti.

Enorme ahorro de tiempo en el montaje

El sistema despliega todo su potencial en el montaje en obra, tanto para clientes privados exigentes, como para grandes encargos como el equipamiento completo de hoteles con más de 40 habitaciones. Dado que los elementos de ensamblaje están completamente empotrados en la madera, los componentes individuales se pueden apilar desmontados uno sobre otro para el transporte. Esto reduce drásticamente el volumen de carga y evita que las espigas o los pernos sobresalientes dañen las superficies pintadas de alta calidad.

Clamex también es una solución provisional en proyectos complejos, como muebles de ático a medida con inclinaciones y cortes oblicuos de 25 o 30 grados. «El montaje de estos elementos diagonales con sistemas tradicionales suele ser complicado. Con Clamex, en cambio, solo se necesita una llave Allen para unir las piezas y apretar la unión de forma inmediata y con una precisión geométrica perfecta, sin necesidad de abrazaderas ni de esperar a que seque la cola», subraya el propietario.

Para Carmelo Nicoletti, no se trata del mero coste de los accesorios individuales, sino de un análisis empresarial preciso: «Quien se centra únicamente en el precio de la pieza individual no calcula el valor del tiempo. Si, gracias a Lamello, un empleado ahorra diez minutos en el montaje de cada mueble, la inversión ya se ha amortizado considerablemente teniendo en cuenta el coste de la mano de obra por hora in situ. Para nosotros, Lamello significa exactamente esto: rapidez, flexibilidad en espacios reducidos y un proceso de construcción extremadamente fluido».