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Witley Jones Furniture, Inglaterra

El poder del cambio

Como fabricante de muebles con una larga trayectoria para algunas de las escuelas más prestigiosas de Reino Unido, el director general de Witley Jones Furniture buscaba nuevas formas de optimizar tanto sus productos como su producción. En marzo de 2025, Simon Downes se enfrentó a su mayor reto hasta la fecha: encontrar un nuevo elemento de ensamble innovador que pudiera soportar las altas exigencias del día a día escolar y, al mismo tiempo, que respondiera a criterios estéticos.

«Desde el principio, todo parecía apuntar hacia Lamello y su elemento de ensamble CNC Cabineo X.»
Simon Downes, director general

Sin errores

«Llevaba tiempo pensando en eliminar las excéntricas y los pasadores. Son difíciles de ocultar y no son muy elegantes. Pero tenía claro que eso supondría un cambio fundamental para la empresa», afirma Simon. «En los momentos de máxima actividad procesamos hasta 800 tableros a la semana, por lo que no pode-mos permitirnos cometer errores». Como fabricante en serie que suele trabajar con grandes proyectos de instalación de más de 500 000 libras y con plazos ajustados, las preguntas que surgían eran numerosas. ¿Por dónde se empieza cuando se desea integrar un nuevo elemento de ensamble en la producción? ¿Cuánto tiempo se tarda?

Todos los caminos llevan a Lamello

«Desde el principio, todo parecía apuntar hacia Lamello y su elemento de ensamble CNC Cabineo X», recuerda Simon. «En la revista especializada que acababa de leer, había un artículo sobre la demostración de la perforadora vertical Drillteq en la sala de exposición de Homag Reino Unido y los elementos de ensamble CNC de Lamello», explica. «Lamello parecía encajar muy bien con nuestra empresa».

«Quería que todo el equipo participara en esta decisión; por suerte, cuento con empleados con amplios conocimientos. No obstante, teníamos que comprobar los elementos de ensamble de Lamello. ¿Ofrecían la estética que deseamos? ¿Ofrecían la solidez necesaria? ¿Podíamos integrar estos elementos de ensamble en nuestra producción sin incurrir en costosos retrasos?»

Examinado en detalle

Simon ya sabía que el Cabineo X funcionaba perfectamente en su nuevo Homag Drillteq. Tras la puesta en marcha, su equipo estaba listo para examinar en detalle el elemento de ensamble de Lamello. «Diseñamos dos escritorios: uno, con excéntricas y pasa-dores, y otro, con Cabineo X. Cortamos, canteamos, taladramos y montamos ambas versiones y, después, hicimos todo lo posible para dañarlas. El diseño de Lamello se mantuvo intacto».

Balance final

«Los costes no siempre son lo más importante, pero es evidente que juegan un papel relevante», afirma Simon. «Cuando se prueba algo nuevo, uno se preocupa de que el gasto no sea demasiado alto. No obstante, vimos que los excéntricos metálicos y los pasadores dejaban de servirnos, sobre todo por cuestiones estéticas. Gracias a la mayor solidez del Cabineo X, pudimos utilizar incluso menos elementos de ensamble, sin poner en riesgo la estabilidad de los muebles».

«Realizamos ciclos programados en nuestro Drillteq. La perfora-ción de los tres orificios necesarios tardó siete segundos más que el fresado de los orificios de los excéntricos y pasadores. Y viendo que el montaje del Cabineo X era más rápido, se compensaban de nuevo esos segundos».

Tres meses después, Simon ha realizado su tercer pedido en Lamello y lleva muy buena trayectoria para superar los 100 000 elementos de ensamble solo este año.

Colaboración perfecta

«Utilizamos los elementos de ensamble de forma intensiva desde marzo y aún no hemos tenido ninguna queja. Además, hemos sido capaces de replantear y desarrollar diseños que llevamos produciendo mucho tiempo. Por ejemplo, nuestras literas modula-res. Fabricamos camas individuales para escuelas que se pueden convertir en literas si es necesario. Todas las piezas se guardan en el somier de la cama individual. Ahora utilizamos los elementos de ensamble de Lamello para montar y desmontar estas camas a voluntad, ya que permanecen estables incluso después de un uso prolongado. Además, permite montar artículos voluminosos, como armarios, de forma rápida y sencilla in situ»

«La colaboración con Lamello, Cabinet Vision y Homag fue extraordinariamente sencilla durante este cambio. La integración de las nuevas conexiones fue fluida y recibimos el apoyo de todos los participantes. Todavía nos queda mucho camino por recorrer, pero sé que esta inversión nos ayudará a impulsar el negocio. Lamello se centra en el crecimiento y el desarrollo. En este sentido, somos muy parecidos y estoy deseando ver lo que nos depara el futuro».