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Koller AG, Suiza

Integración digital: Koller apuesta por Lamello y Borm

Una empresa suiza con una larga tradición celebra su aniversario: desde hace 75 años, Koller se dedica a la fabricación de cocinas de alta calidad y a la realización de diseños interiores a medida. Quien entra en la moderna planta de producción con sus más de 40 empleados, entre ellos siete aprendices, se da cuenta inmediatamente: aquí, la verdadera pasión por la artesanía se une a la alta tecnología orientada al futuro. La clave del éxito reside en una fabricación sistemática y continua, desde el primer plano del cliente hasta el montaje eficiente in situ. En el centro: el P-System de Lamello y las soluciones de software del Grupo Borm.

«Productos como Clamex P-14 demuestran que Lamello entiende exactamente lo que necesitamos en la práctica como carpinteros».
Kari Auf der Maur, director de proyectos AVOR, miembro de la dirección

Del diseño directamente a la máquina

«Desde que planificamos y producimos de forma integral, Clamex ha adquirido un valor completamente nuevo para nosotros», explica Kari Auf der Maur, director de proyectos de ingeniería de procesos y miembro de la dirección, que lleva 36 años en la empresa. El proceso comienza en el programa CAD Pointline. Aquí no solo se crea una visualización fotorrealista, con la que el cliente puede hacerse una idea exacta de su futuro mueble, sino que también se genera directamente el plano de fabricación terminado. «No dibujamos nada dos veces. Esto nos hace eficientes», explica Auf der Maur.

La selección y colocación de los elementos de ensamble se realiza en CAD con unos pocos clics. El sistema calcula de forma totalmente automática la posición óptima para la longitud y anchura de cada pieza de trabajo mediante parámetros fijos, como las distancias entre bordes y las distancias mínimas o máximas. Incluso un cambio del tipo de elemento de ensamble, por ejemplo, de Clamex P-14 a Divario, se adapta paramétricamente en un abrir y cerrar de ojos.

A partir del dibujo, se inicia la transferencia de datos a NC-Hops a través de un posprocesador. El sistema analiza cada componente de forma autónoma y genera el programa CNC correspondiente, en el que se controlan automáticamente las herramientas y los avances adecuados en función del material, ya sea tablero de madera o madera maciza. Al mismo tiempo, los datos de las listas de piezas se transfieren directamente al ERP de Borm y, a través de ComNorm, permiten un proceso de pedido digital y fluido en la tienda. «Para mí, Borm es la solución todo en uno perfecta para la carpintería, que digitaliza todos nuestros procesos operativos y los hace mucho más eficientes», subraya Kari Auf der Maur.

Flexibilidad en el taller

En el taller, los operarios del CNC toman los datos escaneando los códigos de barras. Dado que los componentes ya vienen perfectamente preparados desde la ingeniería de procesos, el esfuerzo de programación en la máquina se mantiene dentro de unos límites estrictos. Para el mecanizado de las piezas se utilizan dos máquinas CNC: una máquina de mecanizado de 5 ejes SCM Morbidelli M200 y una máquina de taladrado y mecanizado vertical Homag Drillteq V-310.

«En la Morbidelli, tenemos la gran ventaja de poder introducir las ranuras con perfil para las uniones Clamex directamente en la superficie con la fresa de ranurado de disco gracias al fino husillo principal sin grupo adicional, y esto incluso en cortes de escuadra e ingletes complejos», explica Armin Auf der Maur, especialista en CNC que trabaja en la empresa desde 2019. En NC-Hops, una macro adaptada especialmente garantiza que todos los elementos de ensamble del P-System se fresen de forma totalmente fiable en el proceso.

Volumen de transporte reducido, montaje rápido

Koller procesa alrededor de 3000 elementos de ensamble Clamex al año, con una tendencia al alza. El P-System se utiliza transversalmente en toda la construcción de muebles y cocinas, sobre todo allí donde los componentes deben sujetarse con arrastre de fuerza y se requiere un aspecto fino y casi invisible.

«Productos como Clamex P-14 demuestran que Lamello entiende exactamente lo que necesitamos en la práctica como carpinteros», afirma Kari Auf der Maur. Depende del proyecto si los armazones se montan previamente de forma estable en el taller o si se transportan a la obra en embales planos. En la obra, el elemento de ensamble inteligente supone una ventaja decisiva: sin largos tiempos de secado de cola o voluminosos perfiles, Clamex une los componentes inmediatamente de forma enrasada y estable. Esto ahorra espacio durante el transporte, protege las superficies terminadas y reduce enormemente el tiempo de montaje en las instalaciones del cliente. Por lo tanto, para Koller, Lamello encarna exactamente lo que es importante: «La máxima calidad suiza, fiabilidad sin concesiones y durabilidad en el mercado».

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