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Koller AG, Suisse

Continuité numérique : Koller AG mise sur Lamello et Borm

Une entreprise suisse traditionnelle fête son anniversaire : depuis 75 ans, la société Koller AG, située à Ibach-Schwyz, est reconnue pour ses cuisines haut de gamme et ses aménagements d'intérieur sur mesure. Dès que l'on entre dans cette entreprise de production moderne qui emploie plus de 40 collaborateurs, dont sept apprentis, on le ressent immédiatement : ici, la véritable passion pour l'artisanat va de pair avec une technologie de pointe tournée vers l'avenir. La clé du succès réside dans une fabrication continue systématique, du premier dessin pour le client au montage de manière efficace sur site. Au centre : le P-System de Lamello et les solutions logicielles du groupe Borm.

« Des produits comme le Clamex P-14 montrent que Lamello comprend parfaitement ce dont nous, menuisiers, avons besoin dans la pratique ».
Kari Auf der Maur, chef de projet AVOR, membre de la direction

De la conception à la machine

« Depuis que nous planifions et produisons de bout en bout, Clamex a acquis une toute nouvelle dimension chez nous », explique Kari Auf der Maur, chef de projet AVOR (bureau technique) et membre de la direction, qui travaille dans l'entreprise depuis déjà 36 ans. Le processus démarre dans le programme CAO Pointline. On obtient ici non seulement une visualisation photoréaliste qui permet au client de se faire une idée exacte de son futur meuble, mais aussi directement le plan d'atelier fini. « Nous ne dessinons rien deux fois. C'est ce qui nous rend efficaces », selon le chef de projet AVOR.

La sélection et le positionnement des éléments d'assemblage s'effectuent en quelques clics dans la CAO. À l'aide de paramètres prédéfinis, tels que les distances minimales ou maximales et celles par rapport aux bords, le système calcule automatiquement le positionnement optimal pour la longueur et la largeur respectives des pièces à usiner. Même un changement de type d'élément d'assemblage, par exemple du Clamex P-14 au Divario, est paramétré en un rien de temps.

À partir du dessin, la transmission des données à NC-Hops est déclenchée par un câble de raccordement. Le système analyse chaque composant de manière autonome et génère le programme CNC adapté. Selon le matériau, qu'il s'agisse d'un panneau en bois composite ou de bois massif, il sélectionne automatiquement le kit d'outils et les avancées appropriés. Parallèlement, les données des nomenclatures sont transmises directement au système ERP de Borm et permettent, via ComNorm, un processus de commande numérique fluide chez le distributeur. « Pour moi, Borm est la solution tout-en-un idéale pour la menuiserie, qui numérise l'ensemble de nos processus opérationnels et les rend nettement plus efficaces », souligne Kari Auf der Maur.

Flexibilité dans l'atelier

Dans l'atelier, les opérateurs CNC scannent les données à l'aide d'un code-barres. Comme les composants sortent déjà parfaitement préparés de l'AVOR (bureau technique), le travail de programmation sur la machine est limité. Deux machines CNC sont utilisées pour usiner les pièces : une machine d'usinage à 5 axes SCM Morbidelli M200 et une machine de perçage et d'usinage verticale Homag Drillteq V-310.

« Sur la machine Morbidelli, nous avons le grand avantage de pouvoir réaliser les rainures profilées pour les assemblages Clamex directement dans la surface avec la fraise à rainurer à disque, grâce à la broche principale fine ne nécessitant aucun dispositif supplémentaire, et ce, même pour les coupes en biseau et les onglets complexes », explique le spécialiste CNC Armin Auf der Maur, qui travaille dans l'entreprise depuis 2019. Dans NC-Hops, une macro spécialement adaptée veille à ce que tous les éléments d'assemblage P-System soient fraisés en toute sécurité.

Faible volume de transport, montage rapide

Koller AG traite environ 3 000 éléments d'assemblage Clamex par an, avec une tendance à la hausse. Le P-System est utilisé dans tous les domaines de la construction de cuisines et de meubles, en particulier là où des composants doivent être serrés par adhérence et où une esthétique fine et presque invisible est requise.

« Des produits comme le Clamex P-14 montrent que Lamello comprend parfaitement ce dont nous, menuisiers, avons besoin dans la pratique », conclut Kari Auf der Maur. Le projet détermine si les corps de meuble doivent être prémontés de manière solide dans l'atelier de menuiserie ou emballés à plat sur le chantier. Sur le chantier, l'élément d'assemblage astucieux offre une longueur d'avance décisive : Clamex assemble immédiatement les composants de manière affleurante et solide sans temps de séchage prolongés de la colle ni suppléments encombrants. Cela permet de gagner de la place lors du transport, de protéger les surfaces finies et de réduire considérablement le temps de montage chez le client. Pour Koller AG, Lamello incarne donc exactement ce qui compte : « une qualité suisse supérieure, une fiabilité sans compromis et une durabilité sur le marché. »

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