Dernier voyage - assemblé avec la lamelle en bois chez Moser Holzindustrie

Tout a commencé en 1957 avec la fabrication de cercueils. Les racines de Moser Holzindustrie remontent aux parents, Karoline et Sepp Moser. Le père, maître menuisier et visionnaire, a d'abord construit des maisons en bois et des ponts avant de poser la première pierre de l'entreprise avec sa femme, issue d'une famille de scieurs. Avec le courage de penser différemment et en mettant clairement l'accent sur la qualité et l'innovation, ils ont développé leurs premiers produits, dont un cercueil, qui est vite devenu leur marque de fabrique. Karoline a pris en charge la distribution, sillonnant le pays au volant de sa Coccinelle VW et gagnant la confiance des gens grâce à sa fiabilité et à son honnêteté, ainsi qu'à son intuition subtile.

En 1979, le site a été déplacé de Bischofshofen à Sankt Michael, en dehors des zones construites, vers un lieu offrant de l'espace pour le développement. Aujourd'hui, Moser Holzindustrie est synonyme de croissance durable, de performance technique et de valeurs familiales incarnées. Une entreprise emprunte d'histoire.

« Peut-être ai-je hérité de l'esprit d'entreprise de mes parents », nous dit Reinhard Moser en souriant. Propriétaire de Moser Holzindustrie, il dirige l'entreprise avec son fils Michael. « Quoi qu'il en soit, je savais que si nous voulions progresser en tant qu'entreprise, nous devions aussi oser quelque chose. Après la chute du rideau de fer en 1989, de nouvelles possibilités se sont soudainement présentées. En 1990, mon compagnon de route de l'époque, Richard Rosenberger, et moi nous sommes retrouvés et nous sommes demandé : et maintenant ?

Nous avons vu le potentiel de l'ouverture vers l'Est, tant sur le plan économique que stratégique. Plutôt que d'acheter simplement des produits comme beaucoup d'autres et de devenir ainsi dépendants, nous avons opté pour la voie la plus difficile : la construction de notre propre site de production. C'était une décision audacieuse, mais elle correspondait à notre philosophie de responsabilité personnelle et de contrôle de la qualité. »

En 1996, Reinhard Moser a acheté un terrain en République tchèque et en 1997, il a construit un tout nouveau site de production, littéralement sur un terrain vierge. Ce faisant, il a non seulement posé les bases d'une deuxième entreprise, mais aussi d'une croissance durable et d'une production solide dans un environnement de plus en plus international.

Du développement continu aux mesures audacieuses d'expansion dans les années 1990 en passant par les coopérations actuelles avec des universités spécialisées dans le bois dans le domaine du design et du développement de produits, « notre développement est marqué par une vision d'entreprise, une volonté d'innover et un profond enracinement dans l'artisanat », explique Reinhard Moser.

Chez Moser Holzindustrie, la transformation du bois est réalisée au plus haut niveau. Nous avons pu nous en convaincre personnellement lors d'une visite impressionnante menée par Michael Gloger, directeur de l'entreprise. Jusqu'à 9 000 mètres cubes de bois, dont du chêne, du peuplier, du pin, de l'épicéa et du mélèze, sont stockés, séchés à l'air et traités. Le sciage lui-même s'effectue en externe, mais toutes les étapes suivantes, du séchage au fraisage, ont lieu en interne.

Le processus de traitement commence avec des troncs d'arbre entiers qui sèchent entre six et neuf mois selon le type de bois. Ils passent ensuite par différentes phases de contrôle et d'usinage, de la découpe à l'empilage en passant par le séchage technique, avant de passer à la production.

La technologie Lamello est un élément central du processus d'assemblage : l'entreprise mise sur quatre fraiseuses à rainurer Classic X, dont une spécialement configurée pour les travaux d'assemblage exigeants. Les lamelles en bois de Lamello sont principalement utilisées pour les assemblages traditionnels en bois et garantissent la stabilité.

Les éléments d'assemblage innovants Tenso P-14 de Lamello sont utilisés en complément pour des applications spéciales, comme les supports de cercueil pour les exposants. Ils permettent des assemblages rapides et sans outil et augmentent la flexibilité dans la fabrication.

Bernhard Planitzer-Kremser donne un aperçu de la fabrication artisanale du modèle « Ecco Natur », un cercueil pour lequel la qualité des matériaux s'allie à une finition précise.

L'élément central de toutes les constructions est la lamelle en bois. Au total, 16 de ces lamelles Lamello sont utilisées par cercueil pour assembler solidement les différentes pièces en bois. Elles assurent un assemblage non seulement invisible, mais aussi résistant. Tout à fait dans l'esprit de la philosophie de Moser : durable et techniquement bien pensé.

Lorsque l'on parle d'assemblage du bois, on ne peut pas passer à côté de la lamelle originale de Lamello. Il s'agit non seulement d'un élément d'assemblage pratique, mais aussi d'un symbole d'artisanat durable. Ces lamelles sont synonymes de précision, de durabilité et d'assemblage durable. Dans un monde qui mise de plus en plus sur la durabilité, les lamelles de Lamello ont un avantage évident : non seulement elles permettent un assemblage solide, mais elles contribuent également à une fabrication plus durable. L'utilisation de matériaux de haute qualité, associée à des technologies innovantes, garantit que les produits Lamello répondent aux normes les plus élevées tout en protégeant l'environnement.