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Menuiserie Nicoletti, Italie

Efficacité du nesting : la menuiserie Nicoletti choisit Lamello

Une remarquable success story au cœur de l'Ombrie : ce qui n'était au départ, en 1997, qu'un pari lancé dans un petit atelier de 60 mètres carrés aménagé dans un ancien poulailler est aujourd'hui devenu un site de production ultramoderne à Terni. La menuiserie Nicoletti s'étend désormais sur plus de 1 800 mètres carrés et réalise des meubles sur mesure ainsi que des finitions intérieures haut de gamme. Son propriétaire, Carmelo Nicoletti, qui a appris les secrets du métier dès son plus jeune âge aux côtés de son père en Calabre, mise depuis toujours sur des machines de dernière génération et des processus numériques. Et lorsqu'il s'agit d'assembler les composants de manière invisible et efficace, l'entreprise fait une confiance absolue au P-System de Lamello depuis sa commercialisation.

« Pour nous, Lamello est synonyme de rapidité, de flexibilité dans les espaces exigus et de fluidité dans le processus de construction. »
Carmelo Nicoletti, propriétaire

Le Clamex P-10 comme élément d'assemblage polyvalent en menuiserie

« Ça a été un véritable coup de foudre : je suis tombé sous le charme du Clamex le matin même où le représentant est venu nous le présenter à l'atelier, en 2009 », se souvient Carmelo Nicoletti avec le sourire. Depuis lors, le système est devenu un pilier incontournable de la production. Chaque année, l'entreprise utilise environ 6 000 éléments d'assemblage, un chiffre en constante augmentation. Dans la grande majorité des cas, son choix se porte sur le Clamex P-10.

« Nous achetons principalement les conditionnements industriels de Clamex P-10, car ils nous offrent une flexibilité maximale. Comme nous travaillons souvent avec des panneaux de 19 mm d'épaisseur, le Clamex P-10 nous permet de placer l'élément d'assemblage aussi bien à droite qu'à gauche d'un même montant, sans que les rainures ne se croisent ni n'interfèrent entre elles », explique le menuisier expérimenté. Pour Nicoletti, le P-System offre l'équilibre parfait entre une excellente résistance mécanique et une esthétique irréprochable. Une fois les éléments assemblés, il ne reste qu'un minuscule trou d'accès de 6 mm, qui devient totalement invisible après la pose d'un capuchon assorti à la couleur du panneau.

Flux de travail de nesting efficace avec code-barres

La production de la menuiserie Nicoletti repose sur un centre d'usinage Holz-Her Dynestic moderne équipé de la technologie de nesting, ainsi que sur une machine CNC verticale Holz-Her Evolution 7405. Le flux de travail est entièrement numérisé : les projets sont conçus sur ordinateur puis envoyés directement aux machines. Le logiciel optimise le positionnement des pièces sur les panneaux grand format, effectue la découpe, la mise au format et réalise directement dans la surface du matériau toutes les rainures du P-System. Les rainures du P-System sur les chants des panneaux sont réalisés sur le centre d'usinage vertical. Chaque pièce finie quitte le centre d'usinage munie d'une étiquette avec un code-barres.

Grâce à la lecture de ce code au moyen d'un pistolet laser, les machines, bien que séparées, communiquent entre elles en temps réel via le réseau. Cela élimine tout risque d'erreur lors des étapes suivantes, comme le placage des chants. Nicoletti associe de manière stratégique les éléments d'assemblage Clamex aux traditionnels tourillons « Pour éviter tout déplacement de la pièce et garantir un assemblage parfait, nous plaçons un Clamex tous les 30 centimètres. Dans les espaces intermédiaires, nous ajoutons également des tourillons en bois. La structure reste ainsi encore plus stable », explique Nicoletti.

Un gain de temps considérable lors du montage

Le système révèle tout son potentiel lors du montage sur chantier, qu'il s'agisse de répondre aux exigences de clients particuliers ou de réaliser d'importants projets, comme l'aménagement complet d'hôtels de plus de 40 chambres. Les éléments d'assemblage étant entièrement encastrés dans le bois, les différents composants peuvent être empilés à plat et démontés pour le transport. Cela réduit considérablement les volumes de chargement tout en évitant que des tourillons ou des goujons saillants n'endommagent les surfaces laquées.

Même pour les projets les plus complexes, comme des meubles sur mesure destinés à des combles avec des pentes et des coupes en biais de 25 ou 30 degrés, le Clamex s'avère être une solution idéale. « Avec des systèmes d'assemblage traditionnels, le montage de ces éléments en biais est souvent fastidieux et complexe. Avec le Clamex, en revanche, une simple clé Allen suffit pour rapprocher les pièces et serrer l'élément d'assemblage immédiatement, avec une précision géométrique parfaite, sans avoir recours à des serre-joints ni attendre le séchage de la colle », souligne le dirigeant.

Pour Carmelo Nicoletti, il ne s'agit pas simplement du coût unitaire de l'accessoire, mais d'une véritable analyse économique de l'entreprise : « Ceux qui se focalisent uniquement sur le prix de chaque pièce ne tiennent pas compte de la valeur du temps. Si, grâce à Lamello, un collaborateur gagne dix minutes lors du montage de chaque meuble, l'investissement est déjà largement rentabilisé, compte tenu du coût horaire de la main-d'œuvre sur chantier. Pour nous, c'est exactement ce que Lamello représente : rapidité, flexibilité dans les espaces exigus et fluidité dans le processus de construction. »