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Le pouvoir du changement

En tant que fabricant de meubles expérimenté pour certaines des écoles les plus prestigieuses du Royaume-Uni, le directeur général de Witley Jones Furniture cherchait de nouvelles solutions pour optimiser à la fois ses produits et sa production. En mars 2025, Simon Downes a relevé son plus grand défi à ce jour : trouver un nouvel élément d'assemblage innovant qui résiste aux exigences élevées du quotidien en milieu scolaire tout en étant esthétique.

« Dès le début, tout semblait pointer vers Lamello et son élément d'assemblage CNC Cabineo X. »
Simon Downes, directeur général

Aucune erreur possible

« J'avais déjà envisagé, depuis un certain temps, de me débarrasser des excentriques et des tourillons. Ils sont difficiles à cacher et ne sont pas particulièrement élégants. Mais je savais qu'il s'agissait d'un changement fondamental pour l'entreprise », explique Simon. « En période de pointe, nous traitons jusqu'à 800 panneaux par semaine, nous ne pouvons donc pas nous permettre d'erreurs. » En tant que fabricant de grandes séries qui travaille souvent sur de gros projets d'aménagement de plus de 500 000 livres et avec des délais serrés, il se posait toutefois beaucoup de questions : par où commencer pour intégrer un nouvel élément d'assemblage dans la production ? Combien de temps cela prendra-t-il ?

Tous les chemins mènent à Lamello

« Dès le début, tout semblait pointer vers Lamello et son élément d'assemblage CNC Cabineo X », se souvient Simon. « Dans la revue spécialisée que je lisais à ce moment-là, il y avait un article sur la démonstration de la perceuse verticale Drillteq dans le showroom de Homag UK et des éléments d'assemblage CNC de Lamello », explique-t-il. « Lamello semblait très bien adapté à notre entreprise. »

« Je voulais inclure toute l'équipe dans cette décision et j'ai la chance d'avoir des employés très compétents. Mais nous devions d'abord tester les éléments d'assemblage Lamello : Offrent-ils l'esthétique que nous recherchons ? Offrent-ils la résistance nécessaire ? Pouvons-nous intégrer ces éléments d'assemblage dans notre production sans retards coûteux ? »

Testé sous tous les angles

Simon savait déjà que le Cabineo X fonctionnait parfaitement sur sa nouvelle Homag Drillteq. Après la mise en service, son équipe était prête à tester de manière approfondie l'élément d'assemblage Lamello. « Nous avons conçu deux bureaux : l'un avec des excentriques et des tourillons et l'autre avec le Cabineo X. Nous avons découpé, plié, percé et monté les deux versions, puis nous avons tout fait pour les endommager. Le design de Lamello est resté intact. »

Bilan

« Les coûts ne sont certes pas toujours la préoccupation principale, mais ils jouent bien sûr un rôle important », explique Simon. « Quiconque essaie quelque chose de nouveau s'inquiète de dépenser trop d'argent. Mais le fait était que les excentriques métalliques et les tourillons ne nous convenaient plus, surtout pour des raisons esthétiques. Grâce à la résistance supérieure du Cabineo X, nous avons même pu utiliser moins d'éléments d'assemblage, sans compromettre la stabilité des meubles. »

« Nous avons effectué des cycles programmés sur notre Drillteq. Le perçage des trois trous nécessaires a pris sept secondes de plus que le fraisage des trous des excentriques et des tourillons. Mais compte tenu de la rapidité de montage du Cabineo X, ces secondes sont largement compensées. »

Trois mois plus tard, Simon vient de passer sa troisième commande chez Lamello et il est sur la bonne voie pour dépasser les 100 000 éléments d'assemblage cette année.

Une collaboration parfaite

« Nous utilisons les éléments d'assemblage de manière intensive depuis mars et nous n'avons encore reçu aucune réclamation. De plus, nous avons pu repenser et développer des designs que nous fabriquons depuis longtemps. Par exemple, nos lits super- posés modulaires : nous fabriquons des lits simples pour les écoles qui peuvent être transformés, en cas de besoin, en lits superposés. Toutes les pièces sont rangées dans le cadre du lit. Nous utilisons désormais des éléments d'assemblage Lamello pour monter et démonter ces lits aussi souvent que nécessaire, car ils restent solides même après une utilisation prolongée. De plus, cela permet d'assembler rapidement et facilement des articles encombrants sur place, comme des armoires. »

« La collaboration avec Lamello, Cabinet Vision et Homag a été extrêmement simple pendant cette transition. L'intégration des nouveaux assemblages s'est déroulée sans heurts et toutes les parties prenantes nous ont soutenus. Nous avons encore beaucoup de chemin à parcourir, mais je sais que cet investissement nous aidera à faire avancer l'entreprise. Lamello se concentre sur la croissance et le développement. À cet égard, nous sommes très similaires et j'ai hâte de voir ce que l'avenir nous réserve. »