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Witley Jones Furniture, Inghilterra

Il potere del cambiamento

In qualità di esperto mobiliere per alcune delle scuole più prestigiose della Gran Bretagna, il responsabile di Witley Jones Furniture era alla ricerca di nuove soluzioni per ottimizzare sia i propri prodotti sia la produzione. Nel marzo 2025 Simon Downes ha affrontato la sfida più impegnativa della sua carriera: trovare una nuova e innovativa giunzione in grado di soddisfare gli elevati standard richiesti dall'uso quotidiano nelle scuole e che fosse al contempo esteticamente pregevole.

"Fin dall'inizio, tutto sembrava portare a Lamello e alla sua giunzione Cabineo X".
Simon Downes, amministratore delegato

Nessun margine di errore

"Era già da un po' che pensavo di abbandonare l'uso di eccentrici e spine. Sono difficili da mascherare e non hanno un aspetto particolarmente elegante. Ero consapevole che questo avrebbe comportato un cambiamento radicale per l'azienda", afferma Simon. "Nei periodi di picco produciamo fino a 800 pannelli alla settimana, per cui non possiamo permetterci errori". In qualità di produttore di grandi serie, che spesso lavora su grandi progetti di arredamento da oltre 500.000 sterline e con scadenze strette, si poneva però molte domande: da dove si inizia quando si decide di integrare nella produzione una nuova giunzione? Quanto tempo ci si impiega?

Tutte le strade portano a Lamello

Fin dall'inizio, tutto sembrava portare a Lamello e alla sua giunzione Cabineo X", ricorda Simon. "Nella rivista specializzata che stavo leggendo c'era un articolo sulla presentazione della foratrice verticale Drillteq nello showroom di Homag UK e sulle giunzioni per CNC di Lamello", spiega. "Lamello sembrava essere la soluzione perfetta per la nostra azienda".

"Ho voluto coinvolgere tutto il team in questa decisione e ho la fortuna di avere collaboratori molto aperti all'innovazione. Ma abbiamo voluto anche testare le giunzioni Lamello per rispondere alle seguenti domande: offrono l'estetica che desideriamo? Garantiscono la robustezza necessaria? Possiamo integrare queste giunzioni nella nostra produzione senza subire costosi ritardi?

Testato in ogni minimo dettaglio

Simon sapeva già che il Cabineo X funzionava perfettamente sulla sua nuova Homag Drillteq. Dopo la messa in servizio il suo team era pronto a testare la giunzione Lamello in ogni minimo dettaglio. "Abbiamo realizzato due scrivanie: una con eccentrici e spine e una con il Cabineo X. Abbiamo sezionato, bordato, forato e montato entrambe le versioni, per poi cercare di danneggiarle. La versione con la giunzione di Lamello è rimasta intatta".

Il punto della situazione

"I costi non sono sempre la priorità, ma ovviamente hanno un ruolo importante", afferma Simon. "Chi prova qualcosa di nuovo teme di spendere troppo. Il fatto era però che gli eccentrici in metallo e le spine non funzionavano più per noi, soprattutto per motivi estetici. Grazie alla maggiore resistenza di Cabineo X, abbiamo potuto utilizzare un numero inferiore di giunzioni senza compromettere la stabilità dei mobili".

"Abbiamo eseguito cicli temporizzati sulla nostra Drillteq. Per praticare i tre fori richiesti sono stati necessari sette secondi in più rispetto alla fresatura dei fori eccentrici e dei fori per le spine. Grazie al montaggio più rapido di Cabineo X, questi secondi vengono recuperati".

A distanza di tre mesi Simon ha già effettuato il suo terzo ordine presso Lamello e sta per superare quota 100.000 giunzioni solo quest'anno.

Una collaborazione perfetta

"È da marzo che stiamo utilizzando diffusamente queste giunzioni e non abbiamo ancora ricevuto alcun reclamo. Inoltre, abbiamo potuto ripensare e perfezionare i prodotti che realizziamo da molto tempo. Ad esempio, i nostri letti a castello modulari: produciamo letti singoli per scuole che, all'occorrenza, possono essere trasformati in letti a castello. Tutti i componenti trovano posto all'interno della struttura del letto singolo. Ora utilizziamo le giunzioni Lamello per montare e smontare questi letti tutte le volte che è necessario, poiché rimangono stabili anche dopo un utilizzo prolungato. Inoltre, consentono di assemblare in loco in modo rapido e semplice prodotti ingombranti come gli armadi".

"La collaborazione con Lamello, Cabinet Vision e Homag durante questa transizione è stata straordinariamente semplice. L'integra- zione delle nuove giunzioni è avvenuta senza intoppi e tutte le parti coinvolte ci hanno supportato. Abbiamo ancora molta strada da fare, ma so che questo investimento ci aiuterà a far progredire l'azienda. Lamello punta alla crescita e allo sviluppo. Da questo punto di vista siamo molto simili e sono curioso di vedere cosa ci riserva il futuro".