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Stöcklin Möbel AG, Suisse

La qualité par conviction

L'entreprise Stöcklin Küchenmöbelfabrik AG à Aesch (Suisse) fabrique des cuisines depuis plus de 70 ans. Un nouveau système d'assemblage permet d'économiser du temps et d'augmenter le rendement de la fabrication de meubles.
« Simples, précises et géniales. »
Ivan Gehrig, directeur de l'entreprise
La menuiserie fondée en 1943 est une entreprise familiale dirigée actuellement par la deuxième et bientôt par la troisième génération familiale. L'entreprise compte aujourd'hui 45 employés. Ce fabricant de cuisines combine finition industrielle et savoir-faire artisanal pour réaliser des cuisines personnelles. Depuis de nombreuses années, le fabricant de meubles monte des milliers de « lamelles en bois originales » de l'entreprise Lamello dans des cuisines destinées à des clients dans toute la Suisse. En cela, Stöcklin met l'accent sur la qualité dans tous les processus. « La qualité par conviction », c'est ainsi que Daniel Hofer, chef junior et membre de la famille propriétaire, décrit sa culture d'entreprise. L'entreprise mise donc également sur des éléments de qualité supérieure capables de répondre à ces exigences de qualité. Les lamelles en bois sont utilisées chaque jour. Monsieur Hofer explique qu'ils en utilisent nettement plus de 40 000 par an dans leurs meubles ; elles constituent donc un élément indispensable de chaque cuisine. Ces lamelles sont principalement utilisées pour les sousfaces, les caches de plafond et les baguettes de finition. En raison des grandes quantités et pour améliorer le rendement, chez ce fabricant de meubles de cuisine, les rainures sont fraisées à l'aide d'une machine CNC. Ce processus est un avantage considérable en cas de répétition de cette tâche, car les rainures des pièces à usiner sont généralement fraisées selon une dimension normée. Pour Ivan Gehrig, directeur de l'entreprise, les lamelles constituent l'élément d'assemblage approprié pour chaque application. Il décrit les « lamelles en bois originales » comme « simples, précises et géniales ». Cet élément d'assemblage s'est imposé dans la fabrication de meubles en raison de son application simple et rapide, de son assemblage stable et de son affaiblissement minime du matériau, des qualités particulièrement importantes pour les matériaux en panneaux. Un autre avantage : les lamelles ne tombent pas lorsque la pièce est retournée pour le montage.

Les nouveaux éléments d'assemblages offrent de nouveaux avantages

La collaboration entre Stöcklin et Lamello est un succès depuis de nombreuses années. Ces deux entreprises investissent continuellement pour répondre aux demandes de leurs clients respectifs. Lors d'une visite de salon, le nouveau système d'assemblage « Tenso P-14 » a attiré l'attention du fabricant de meubles. Peu de temps après, l'élément d'assemblage était déjà employé pour l'assemblage de socles. Le système d'assemblage offre une très grande force de serrage grâce à la résistance produite par la compression. Il permet donc l'assemblage de pièces sans serre-joints ni presses. Le montage du nouvel élément d'assemblage se base sur la rainure profilée « P-System » pouvant être fraisé avec la technologie moderne CNC ou manuellement avec la fraiseuse à rainurer à profilé « Zeta P2 ». Il en résulte des gains de temps supplémentaires dans la fabrication. Un employé responsable de la fabrication des socles explique que le nouvel élément d'assemblage l'a immédiatement impressionné. « Les assemblages de socles peuvent être serrés avec force tout en étant alignés. » C'est là pour lui un net avantage. Par rapport à l'utilisation de serre-joints ou de presses, il obtient de meilleurs résultats en moins de temps. Monsieur Gehrig voit un fort potentiel dans ce système d'assemblage. D'autres applications sont déjà testées, en particulier dans les armoires murales livrées aux clients en pièces détachées.

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Les nouveaux éléments d'assemblages offrent de nouveaux avantages