Les fraiseuses à rainurer Lamello vous permettent de réaliser des assemblages en bois ou en matériaux dérivés du bois en un temps record. Grâce à une conception précise et sophistiquée, il est possible de réaliser des assemblages de meubles d'une grande qualité d'exécution. Cette précision d'ajustement permet d’éviter d'éventuelles retouches et donc de gagner un temps précieux. Le principe d’usinage éprouvé avec butée orientable réglable et équerre de butée multifonctionnelle permet le fraisage de rainures sous tous les angles imaginables.
Chaque fraiseuse à rainurer Lamello comprend une équerre de butée multifonctionnelle. Elle se glisse sur la butée orientable ou sur la plaque de support et offre de nombreux avantages au niveau de son maniement. Les plaques auxiliaires servent à régler la position de la rainure.
La surface de butée sur la plaque de support permet de positionner efficacement la fraiseuse à rainurer sur le bord extérieur de la pièce. Le marquage de la position de fraisage n'est ainsi plus nécessaire. La butée orientable et l’équerre de butée affleurent également le bord de la pièce et facilitent l’usinage.
En rabattant la butée orientable, le fraisage s’effectue dans le bord. Le point de rotation étant fixe, la rainure fraisée se trouve toujours précisément dans la même position. De ce fait, la butée orientable peut être relevée ou abaissée plusieurs fois pendant le travail, sans imprécision au niveau des cotes. Les sources d’erreur peuvent également être évitées, la hauteur ne pouvant pas être déréglée.
Pour le fraisage dans la surface, l’équerre de butée multifonctionnelle est poussée sur la plaque de support, ce qui augmente la surface d’appui. Cela permet un maniement plus sûr et plus précis, car la fraiseuse à rainurer peut être mieux maintenue en place et la machine glisse moins.
Pour raccorder un panneau central, le plus simple est de fraiser le panneau avec la butée orientable rabattue. La position du panneau central est ensuite tracée sur la contre-pièce. Il est maintenant possible d’aligner la plaque de support sur le marquage pour positionner la machine dans la surface. Cela n’est possible que si la fraise se trouve exactement au milieu, entre la plaque de support et la butée orientable. Indépendamment de la butée choisie, la distance par rapport au centre de la fraise est exactement de 10 mm.
Si l’équerre de butée est poussée sur la face avant de la machine, la position de la rainure peut être réglée librement de 0 à 50 mm. L’échelle indique la distance entre le bord de la pièce et le centre de la fraise. Cette fonction est particulièrement adaptée aux angles obtus.
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Dans le cas d’assemblages en onglet, l’équerre de butée permet de poser la machine sur les surfaces extérieures des pièces à usiner. Cela permet de s’assurer que les deux pièces s’emboîtent parfaitement au niveau du bord extérieur visible. Même en cas de petites différences d’épaisseur du matériau de la plaque, l’assemblage est parfaitement affleurant sur la face extérieure. Cette application est possible pour la réalisation d’onglets de 45° et 22,5°.
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Les composants en aluminium de haute qualité usinés avec précision distinguent les machines Lamello. Les surfaces de butée sur la plaque de support, la butée orientable et l’équerre de butée permettent un appui précis sur la pièce à usiner. Il est ainsi possible d'effectuer les usinages sur les deux pièces de manière à ce qu'elles s'adaptent l'une à l'autre ; efficace et avec un minimum de marquages.
Pendant le processus de fraisage, la machine glisse vers l’avant dans le guidage de la plaque de support pour permettre à la fraise rotative de créer la rainure. L’interaction précise entre les pièces fraisées mobiles permet d’obtenir des rainures précises et parallèles pour une précision d'ajustement parfaite des pièces.
Rabattement rapide de la butée orientable pour le fraisage dans les bords des deux pièces à usiner. La distance entre la surface de la pièce à usiner et le centre de la rainure fraisée est de 10 mm. Cela signifie que la rainure dans un panneau de 20 mm d’épaisseur se situera au centre du panneau. Les plaques auxiliaires de 4 mm et de 2 mm (accessoire en option) réduisent l’écart et sont idéales pour les matériaux plus fins.
Il existe deux possibilités pour l’usinage du panneau central. La première option utilise l’étagère comme butée (lien vers le point « Égale distance »). Cela nécessite une épaisseur minimale du matériau de 16 mm. Il est également possible de tracer la position centrale sur le panneau central et de la reporter sur la deuxième pièce à usiner, de sorte que le repère central de la fraise à rainurer puisse y être aligné.
Pour un assemblage en onglet, la butée orientable est réglée à l’angle souhaité. Pour faciliter l’utilisation, la butée orientable s’enclenche à 22,5°, 45° et 77,5°. S’il s’agit d’un autre angle, il faut placer la machine contre la pièce à usiner, reprendre l’angle et serrer la butée orientable. La position de la rainure est variable grâce à l’utilisation des plaques auxiliaires.
Les pièces avec des angles de coupe de 22,5° et 45° peuvent être usinées avec une butée sur le côté extérieur de la pièce. Cela permet d’obtenir des résultats de fraisage plus précis, car la machine ne glisse pas. Les faces extérieures de la pièce à usiner s’adaptent toujours parfaitement en cas de différences au niveau de l’épaisseur du matériau. Pour cela, faire coulisser l’angle de butée vers l’avant sur la butée orientable et bloquer dans la position souhaitée.
La première pièce à usiner est celle avec la rainure dans le bord. La position centrale de la rainure est ensuite transmise de la machine à la première pièce. Une fois les pièces assemblées, on obtient la position correcte sur la pièce avec le fraisage de surface. L’équerre de butée fixée sur la butée orientable permet un rainurage répété avec exactement la même distance par rapport au bord.
Si les pièces de meubles sont usinées sur un centre d’usinage CNC, la réalisation de perçages de positionnement s'impose. Les fraiseuses à rainurer sont équipées de goupilles ou de clips de positionnement qui s’enclenchent dans les perçages de positionnement et permettent un positionnement efficace et précis de la machine sur la pièce à usiner.