Nieuwe connector biedt nog meer voordelen

Kwaliteit door overtuiging Stöcklin Küchenmöbelfabrik AG in Aesch (Zwitserland) produceert al meer dan 70 jaar keukens. Een nieuw verbindingssysteem bespaart tijd en verhoogt de efficiëntie in de meubelproductie. Stöcklin Küchenmöbelfabrik AG; de heer Ivan Gehrig en de heer Daniel Hofer Opgericht in 1943, is de timmerfabriek een familiebedrijf dat nu in de tweede en binnenkort derde generatie zit. Vandaag de dag heeft het bedrijf ongeveer 45 mensen in dienst. De keukenfabrikant combineert industriële productie met vakmanschap om individuele wensen van klanten te vervullen. Al vele jaren installeert de meubelfabrikant duizenden "originele houten latten" van Lamello in keukens die worden geleverd aan klanten in heel Zwitserland. Stöcklin focust op kwaliteit in alle processen. "Kwaliteit uit overtuiging", zo beschrijft Daniel Hofer, junior baas en lid van de eigenaarsfamilie, de bedrijfscultuur. Daarom vertrouwt het bedrijf ook op hoogwaardige componenten die voldoen aan de eigen kwaliteitsnormen. De houten latten worden elke dag gebruikt. De heer Hofer legt uit dat er jaarlijks meer dan 40.000 worden gebruikt in hun meubilair, waardoor ze een integraal onderdeel vormen van elke keuken. De latten worden voornamelijk gebruikt voor plinten, plafondpanelen en afwerkingslijsten. Vanwege de grote verwerkingshoeveelheden en om de efficiëntie te verhogen, worden de groeven in de keukenmeubelfabriek gefreesd met een CNC-machine. Dit proces is een groot voordeel in elk geval van herhaling, omdat de groeven in de werkstukken meestal in een gestandaardiseerde rastermaat worden gefreesd. Voor Ivan Gehrig, Operations Manager bij het bedrijf, zijn de lamellen de perfecte verbindingsstukken voor elke toepassing. "Eenvoudig, precies en ingenieus", zo omschrijft hij de "Original Holzlamelle". Het verbindingsstuk is populair geworden bij meubelfabrikanten vanwege de eenvoudige en snelle toepassing, de stabiele verbinding en de minimale materiaalverzwakking, wat vooral belangrijk is voor plaatmaterialen. Een ander voordeel is dat de latten er niet uitvallen als het werkstuk wordt omgedraaid voor montage.

Stöcklin en Lamello werken al vele jaren succesvol samen. Beide bedrijven investeren voortdurend om aan de behoeften en wensen van hun klanten te voldoen. Tijdens een bezoek aan een beurs maakte de meubelfabrikant kennis met het nieuwe "Tenso P-14" verbindingssysteem. Kort daarna werd de connector al gebruikt voor de plintverbindingen. Het verbindingssysteem biedt een zeer hoge klemkracht, die wordt opgebouwd door de weerstand bij het samendrukken. Dit maakt het mogelijk om werkstukken te monteren zonder schroefklemmen of persen. De montage van de nieuwe verbinding is gebaseerd op de "P-System" profielgroef, die kan worden gefreesd met moderne CNC-technologie of handmatig met de "Zeta P2" profielgroeffreesmachine. Dit levert nog meer tijdwinst op in de productie. Een medewerker die verantwoordelijk is voor de sokkelproductie legt uit dat hij meteen onder de indruk was van het nieuwe verbindingsstuk. "Plintverbindingen kunnen krachtig worden vastgeklemd en tegelijkertijd vlak worden uitgelijnd. "Dit is een duidelijk voordeel voor hem. Vergeleken met het gebruik van klemmen of persen bereikt hij betere werkresultaten in minder tijd. Gehrig ziet nog steeds een groot potentieel voor het bevestigingssysteem. Verdere toepassingen worden al getest, vooral in de wandkasten die gedemonteerd aan de klant worden geleverd.