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Stöcklin Möbel AG, Suiza

Calidad por convicción

Stöcklin Küchenmöbelfabrik AG de Aesch (Suiza) lleva más de 70 años fabricando cocinas. Un nuevo sistema de unión ahorra tiempo y aumenta la eficiencia en la producción de muebles.
"Sencillo, preciso e ingenioso."
Ivan Gehrig, Director de Operaciones
Calidad por convicción Stöcklin Küchenmöbelfabrik AG de Aesch (Suiza) lleva más de 70 años fabricando cocinas. Un nuevo sistema de unión ahorra tiempo y aumenta la eficacia en la producción de muebles. Stöcklin Küchenmöbelfabrik AG; Sr. Ivan Gehrig y Sr. Daniel Hofer Fundada en 1943, la carpintería es una empresa familiar que se encuentra ahora en su segunda y pronto en su tercera generación. En la actualidad, la empresa emplea a unas 45 personas. El fabricante de cocinas combina la producción industrial con la artesanía para satisfacer los deseos individuales de los clientes. Durante muchos años, el fabricante de muebles ha instalado miles de "listones de madera originales" de Lamello en cocinas que se entregan a clientes de toda Suiza. Stöcklin apuesta por la calidad en todos los procesos. "Calidad por convicción" es como Daniel Hofer, jefe junior y miembro de la familia propietaria, describe la cultura de la empresa. Por eso, la empresa apuesta también por componentes de alta calidad que cumplen sus propias normas de calidad. Las lamas de madera se utilizan a diario. El Sr. Hofer explica que cada año se utilizan más de 40.000 de ellas en sus muebles, lo que las convierte en parte integrante de todas las cocinas. Los listones se utilizan principalmente para plafones, paneles de techo y molduras de acabado. Debido a las grandes cantidades de procesamiento y para aumentar la eficacia, las ranuras se fresan en la fábrica de muebles de cocina con una máquina CNC. Este proceso supone una gran ventaja en todos los casos de repetición, ya que las ranuras de las piezas suelen fresarse en una dimensión de cuadrícula normalizada. Para Ivan Gehrig, Director de Operaciones de la empresa, las lamas son los conectores perfectos para cada aplicación. "Sencillo, preciso e ingenioso", así describe el "Holzlamelle original". El conector se ha hecho popular entre los fabricantes de muebles gracias a su aplicación sencilla y rápida, su conexión estable y el debilitamiento mínimo del material, lo que es especialmente importante en el caso de los paneles. Otra ventaja es que las lamas no se caen cuando se da la vuelta a la pieza para montarla.

El nuevo conector ofrece más ventajas

Stöcklin y Lamello colaboran con éxito desde hace muchos años. Ambas empresas invierten continuamente para satisfacer las necesidades y deseos de sus clientes. Durante una visita a una feria, el fabricante de muebles conoció el nuevo sistema de conexión "Tenso P-14". Poco después, el conector ya se utilizaba para las juntas de los zócalos. El sistema de conexión ofrece una fuerza de sujeción muy elevada, que se acumula con la resistencia al presionar entre sí. Esto permite ensamblar las piezas sin abrazaderas de tornillo ni prensas. El montaje del nuevo conector se basa en la ranura de perfil "P-System", que puede fresarse con la moderna tecnología CNC o manualmente con la fresadora de ranuras de perfil "Zeta P2". Esto supone un ahorro de tiempo adicional en la producción. Un empleado responsable de la producción de zócalos explica que el nuevo conector le impresionó de inmediato. "Las uniones de zócalo pueden sujetarse con fuerza y alinearse a ras al mismo tiempo. " Esto supone una clara ventaja para él. En comparación con el uso de pinzas o prensas, consigue mejores resultados de trabajo en menos tiempo. Gehrig sigue viendo un gran potencial para el sistema de fijación. Ya se están probando otras aplicaciones, sobre todo en los armarios murales, que se entregan desmontados al cliente.

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