Selezione del paesi e lingua
IT-IT

Lavorazione con elettroutensile

Vantaggi e applicazione delle fresatrici Lamello

Tecnica di giunzione efficiente per legno e materiali a pannelli

Le fresatrici di Lamello consentono di realizzare giunzioni in legno o materiali in legno in tempi brevissimi. Grazie alla costruzione precisa e sofisticata, è possibile realizzare giunzioni di mobili con lavorazioni di alta qualità. Questa precisione d'incastro fa risparmiare un'eventuale rilavorazione e quindi tempo prezioso. Il collaudato principio di lavorazione con ribaltino regolabile e la battuta angolare multifunzione consentono di fresare scanalature in tutti gli angoli immaginabili.

Fresatrici Lamello originali

Zeta P2

La fresatrice che ti permette di differenziare i tuoi prodotti e risparmiare tempo quotidianamente

Zeta P2 a batteria

La potente fresatrice P-System senza filo per una lavorazione senza vincoli

Classic X

La fresatrice originale per tutte le falegnamerie

Classic X a batteria

La fresatrice originale: precisa e senza filo 

Top 21

Fresatrice con dispositivo di regolazione d’altezza creata dall'inventore del sistema Lamello 

Accessori e parti di macchine

Ogni fresatrice di Lamello contiene la battuta angolare multifunzione. Viene spinto sul ribaltino o sulla piastra di base e offre numerosi vantaggi in termini di utilizzo. Le piastre servono per regolare la posizione della scanalatura.

Vantaggi delle fresatrici Lamello

Posizionamento efficiente

Con l'ausilio della superficie di battuta sulla piastra di base, la fresatrice viene posizionata in modo efficiente sul bordo esterno del pezzo. In questo modo non è più necessario contrassegnare la posizione di fresatura. Anche il ribaltino e la battuta angolare sono a filo con il bordo del pezzo e facilitano la lavorazione.

Ribaltino con punto di rotazione fisso

La fresatura viene eseguita nel bordo abbassando il ribaltino. Poiché il punto di rotazione è fisso, la scanalatura fresata si trova sempre esattamente nella stessa posizione. In questo modo il ribaltino può essere ripiegato ripetutamente verso l'alto o verso il basso anche durante il lavoro, senza che si verifichino piccole imprecisioni dimensionali. È inoltre possibile evitare fonti di errore poiché l'altezza non può essere regolata.

Stabilità verticale

Per la fresatura nella superficie, la battuta angolare multifunzione viene spinta sulla piastra di base, in modo da ingrandire la superficie di appoggio. Ciò si traduce in un utilizzo più sicuro e preciso, poiché la fresatrice può essere tenuta meglio e la macchina scivola meno.

Stessa distanza dalla fresa

Se si collega un pannello centrale, è più semplice fresare il lato centrale con il ribaltino abbassato. La posizione della parete centrale viene quindi contrassegnata sulla controparte. Per posizionare la macchina sulla superficie, è ora possibile allineare la piastra di base alla fenditura. Ciò è possibile solo perché la fresa si trova esattamente al centro tra la piastra di base e il ribaltino. Indipendentemente dall'opzione di arresto selezionata, la distanza dal centro della fresa è esattamente di 10 mm.

Regolazione continua della posizione della scanalatura

Se la battuta angolare viene spostata sul lato anteriore della macchina, la posizione della scanalatura può essere regolata liberamente da 0 a 50 mm. La scala indica la distanza dal bordo del pezzo al centro della fresa. Questa funzione è particolarmente adatta per giunzioni angolari ad angolo ottuso.

Vai ai video tutorial

Precisione perfetta degli angoli

Con l'ausilio della battuta angolare, la macchina viene appoggiata sulle superfici esterne dei pezzi in caso di giunzioni angolari. In questo modo si garantisce che i due pezzi si incastrino perfettamente l'uno all'altro sul bordo esterno visibile. Anche in caso di piccole differenze di spessore del materiale della lastra, la giunzione sul lato esterno è perfettamente a filo. Questa applicazione è possibile per la creazione di angoli di 45° e 22,5°.

Vai ai video tutorial
 

Superfici di battuta ad alta precisione

Le macchine Lamello sono caratterizzate da componenti lavorati con precisione in alluminio di alta qualità. Le superfici di battuta sulla piastra di base, sul ribaltino e sulla battuta angolare consentono un appoggio preciso sul pezzo. In questo modo è possibile eseguire le lavorazioni su entrambi i pezzi in modo che si adattino l'uno all'altro, in modo efficiente e con segni minimi.

Guida di precisione a lunga durata

Durante il processo di fresatura, la macchina scivola in avanti nella guida della piastra di base in modo che la fresa rotante possa fresare. La precisa interazione tra le parti fresate mobili crea scanalature precise e parallele per una perfetta precisione d'incastro dei pezzi.

Modalità di lavoro con le fresatrici Lamello

Superfici piane 180°

Abbassare rapidamente il ribaltino per fresare i bordi dei due pezzi. La distanza dalla superficie del pezzo al centro della scanalatura fresata è di 10 mm. Ciò significa che la scanalatura in un pannello di 20 mm di spessore viene fresata al centro. Le piastre da 4 mm e 2 mm (accessorio opzionale) riducono la distanza e sono ideali per materiali più sottili.

Giunzione angolare 90°

Innanzitutto spingere la battuta angolare multifuzione e decidere se la fresatura deve essere eseguita con o senza piastra, a seconda dello spessore del materiale. In secondo luogo, eseguire la fresatura delle superfici e dei bordi con la squadra di arresto montata.

Giunzione dei divisori centrali

Per la lavorazione del divisorio centrale esistono due possibilità. La prima opzione utilizza il ripiano come battuta (link al punto «Distanza uguale»). Ciò richiede uno spessore del materiale minimo di 16 mm. In alternativa, la posizione centrale viene tracciata sulla parete centrale e trasferita al secondo pezzo in modo che la marcatura centrale della fresa per scanalature possa essere allineata.

Giunzione angolare battuta interna

Per una giunzione angolare, il ribaltino viene regolato sull'angolo desiderato. Per facilitare l'uso, il ribaltino scatta in posizione a 22,5°, 45° e 77,5°. Se si tratta di un angolo diverso, posizionare la macchina sul pezzo, applicare l'angolo e fissare il ribaltino. La posizione della scanalatura è variabile grazie all'impiego delle piastre.

Giunzione angolare 22,5° e 45° battuta esterna

I pezzi con angoli di taglio di 22,5° e 45° possono essere lavorati con arresto sul lato esterno del pezzo. Ciò si traduce in risultati di fresatura più precisi, poiché la macchina non scivola. I lati esterni del pezzo si adattano sempre perfettamente alle differenze di spessore del materiale. Con questa variante, la battuta angolare multifunzione viene fatta scorrere anteriormente sul ribaltino e fissata nella posizione desiderata.

Giunzione angolare ad angolo ottuso

Il primo pezzo che viene fresato è quello con la scanalatura nel bordo. La posizione centrale della scanalatura viene quindi trasferita dalla macchina al primo pezzo. Una volta assemblati i pezzi, si ottiene la posizione corretta sul pezzo con la fresatura di superficie. Il ribaltino fissato sulla battuta angolare consente di eseguire scanalature ripetute con la stessa distanza dal bordo.

Combinazione con macchine CNC

Se le parti del mobile vengono lavorate su un centro di lavoro CNC, si consiglia di praticare dei fori di posizionamento. Le fresatrici vengono dotate di perni o clip di posizionamento che si inseriscono nei fori di posizionamento e consentono un posizionamento efficiente e preciso della macchina sul pezzo.