Le fresatrici di Lamello consentono di realizzare giunzioni in legno o materiali in legno in tempi brevissimi. Grazie alla costruzione precisa e sofisticata, è possibile realizzare giunzioni di mobili con lavorazioni di alta qualità. Questa precisione d'incastro fa risparmiare un'eventuale rilavorazione e quindi tempo prezioso. Il collaudato principio di lavorazione con ribaltino regolabile e la battuta angolare multifunzione consentono di fresare scanalature in tutti gli angoli immaginabili.
Ogni fresatrice di Lamello contiene la battuta angolare multifunzione. Viene spinto sul ribaltino o sulla piastra di base e offre numerosi vantaggi in termini di utilizzo. Le piastre servono per regolare la posizione della scanalatura.
Con l'ausilio della superficie di battuta sulla piastra di base, la fresatrice viene posizionata in modo efficiente sul bordo esterno del pezzo. In questo modo non è più necessario contrassegnare la posizione di fresatura. Anche il ribaltino e la battuta angolare sono a filo con il bordo del pezzo e facilitano la lavorazione.
La fresatura viene eseguita nel bordo abbassando il ribaltino. Poiché il punto di rotazione è fisso, la scanalatura fresata si trova sempre esattamente nella stessa posizione. In questo modo il ribaltino può essere ripiegato ripetutamente verso l'alto o verso il basso anche durante il lavoro, senza che si verifichino piccole imprecisioni dimensionali. È inoltre possibile evitare fonti di errore poiché l'altezza non può essere regolata.
Se si collega un pannello centrale, è più semplice fresare il lato centrale con il ribaltino abbassato. La posizione della parete centrale viene quindi contrassegnata sulla controparte. Per posizionare la macchina sulla superficie, è ora possibile allineare la piastra di base alla fenditura. Ciò è possibile solo perché la fresa si trova esattamente al centro tra la piastra di base e il ribaltino. Indipendentemente dall'opzione di arresto selezionata, la distanza dal centro della fresa è esattamente di 10 mm.
Se la battuta angolare viene spostata sul lato anteriore della macchina, la posizione della scanalatura può essere regolata liberamente da 0 a 50 mm. La scala indica la distanza dal bordo del pezzo al centro della fresa. Questa funzione è particolarmente adatta per giunzioni angolari ad angolo ottuso.
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Con l'ausilio della battuta angolare, la macchina viene appoggiata sulle superfici esterne dei pezzi in caso di giunzioni angolari. In questo modo si garantisce che i due pezzi si incastrino perfettamente l'uno all'altro sul bordo esterno visibile. Anche in caso di piccole differenze di spessore del materiale della lastra, la giunzione sul lato esterno è perfettamente a filo. Questa applicazione è possibile per la creazione di angoli di 45° e 22,5°.
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Le macchine Lamello sono caratterizzate da componenti lavorati con precisione in alluminio di alta qualità. Le superfici di battuta sulla piastra di base, sul ribaltino e sulla battuta angolare consentono un appoggio preciso sul pezzo. In questo modo è possibile eseguire le lavorazioni su entrambi i pezzi in modo che si adattino l'uno all'altro, in modo efficiente e con segni minimi.
Durante il processo di fresatura, la macchina scivola in avanti nella guida della piastra di base in modo che la fresa rotante possa fresare. La precisa interazione tra le parti fresate mobili crea scanalature precise e parallele per una perfetta precisione d'incastro dei pezzi.
Abbassare rapidamente il ribaltino per fresare i bordi dei due pezzi. La distanza dalla superficie del pezzo al centro della scanalatura fresata è di 10 mm. Ciò significa che la scanalatura in un pannello di 20 mm di spessore viene fresata al centro. Le piastre da 4 mm e 2 mm (accessorio opzionale) riducono la distanza e sono ideali per materiali più sottili.
Per la lavorazione del divisorio centrale esistono due possibilità. La prima opzione utilizza il ripiano come battuta (link al punto «Distanza uguale»). Ciò richiede uno spessore del materiale minimo di 16 mm. In alternativa, la posizione centrale viene tracciata sulla parete centrale e trasferita al secondo pezzo in modo che la marcatura centrale della fresa per scanalature possa essere allineata.
Per una giunzione angolare, il ribaltino viene regolato sull'angolo desiderato. Per facilitare l'uso, il ribaltino scatta in posizione a 22,5°, 45° e 77,5°. Se si tratta di un angolo diverso, posizionare la macchina sul pezzo, applicare l'angolo e fissare il ribaltino. La posizione della scanalatura è variabile grazie all'impiego delle piastre.
I pezzi con angoli di taglio di 22,5° e 45° possono essere lavorati con arresto sul lato esterno del pezzo. Ciò si traduce in risultati di fresatura più precisi, poiché la macchina non scivola. I lati esterni del pezzo si adattano sempre perfettamente alle differenze di spessore del materiale. Con questa variante, la battuta angolare multifunzione viene fatta scorrere anteriormente sul ribaltino e fissata nella posizione desiderata.
Il primo pezzo che viene fresato è quello con la scanalatura nel bordo. La posizione centrale della scanalatura viene quindi trasferita dalla macchina al primo pezzo. Una volta assemblati i pezzi, si ottiene la posizione corretta sul pezzo con la fresatura di superficie. Il ribaltino fissato sulla battuta angolare consente di eseguire scanalature ripetute con la stessa distanza dal bordo.
Se le parti del mobile vengono lavorate su un centro di lavoro CNC, si consiglia di praticare dei fori di posizionamento. Le fresatrici vengono dotate di perni o clip di posizionamento che si inseriscono nei fori di posizionamento e consentono un posizionamento efficiente e preciso della macchina sul pezzo.