"Lamello garantisce valore ai nostri clienti facendo leva su qualità ed efficienza. Cosa si potrebbe desiderare di più?"

Noi siamo specializzati nella progettazione e nella realizzazione di arredamenti di lusso per case d'epoca di grandi dimensioni. Il nostro lavoro consiste nel valorizzare l'architettura e creare pezzi su misura capaci di durare nel tempo ma anche di inserirsi perfettamente tra gli altri pezzi originali della proprietà. Per riuscire dobbiamo lavorare con i materiali di consumo migliori sul mercato e continuare a spingere i confini della progettazione sempre più avanti. A fronte di questo progetto ben definito, l'azienda con sede nel Somerset ha effettuato importanti investimenti nei propri stabilimenti produttivi, e la sua ricerca di prodotti concepiti per accrescere la qualità e incrementare l'efficienza l'ha condotta dinanzi a Lamello, lo specialista svizzero delle giunzioni. In seguito a una minuziosa dimostrazione della fresatrice per sagome profilate Zeta di Lamello da parte di uno dei distributori britannici dell'azienda svizzera, Axminster Tools, John e il suo team hanno avuto a disposizione sei settimane per mettere alla prova la fresatrice e una selezione di giunzioni.

"Era un'opportunità alla quale non potevamo dire di no", ammette John, che ha accolto con entusiasmo l'idea che il suo team potesse impiegare la Zeta P2. "Quando ti trovi di fronte un team di ebanisti esperti con un utensile che può essere messo alla prova e ne esce comunque vincitore non è un'impresa da poco. Inizialmente l'abbiamo impiegata in un paio di progetti minori per imparare a conoscerne le capacità e per verificare se rispondesse alle esigenze della nostra azienda. Poche ore dopo che il nostro team aveva iniziato a lavorarci, il prodotto aveva già ricevuto il semaforo verde.

"Il nostro settore è estremamente tradizionale e molte delle tecniche da noi attualmente impiegate sono immutate da secoli. Il team va estremamente fiero delle competenze acquisite e pone un'attenzione maniacale a dettagli e qualità. Per questo motivo, più di una volta si sono tenuti alla larga dai metodi moderni, e a ragione, ma Zeta ha sortito un effetto molto diverso. Hanno colto immediatamente il potenziale di questo utensile, che da allora viene usato costantemente".

Prima dell'arrivo di Zeta, gli ebanisti di Artichoke univano i telai alle strutture con camme e copiglie tradizionali. "Per evitare la rottura sul posto e per essere certi della qualità di ogni singolo mobile, preferiamo trasportarlo nella versione più completa possibile, approntando un piccolo kit di componenti da fornire al team di montaggio per ultimare il lavoro. Lo svantaggio di utilizzare in questo modo camme e copiglie consiste nel fatto che non è possibile inserire le copiglie nella parte posteriore dei telai frontali prima che escano dalla zona di assemblaggio nel caso danneggino il prodotto. Inoltre, è noto che fuoriescono dai telai durante la realizzazione. Clamex di Lamello si sono rivelate un'alternativa perfetta per questa applicazione.

"Oltre a essere progettate come giunzioni resistenti e temporanee che ci hanno permesso di tagliare i tempi di assemblaggio, presentano anche un profilo basso che riduce il rischio di danneggiamenti durante il trasporto alla nuova destinazione. Il sistema di serraggio ci permette inoltre di fissare i telai frontali, in maniera temporanea o permanente, così che possiamo occuparci delle varie fasi di ciascuna realizzazione. Come se non bastasse, possiamo avvalerci dell'ulteriore flessibilità permessa dall'intercambiabilità dei materiali di consumo di Lamello, così che possiamo utilizzare quello più idoneo per l'applicazione a cui stiamo lavorando. Tali decisioni possono essere prese nel corso del processo di montaggio, aspetto che, quando si opera solamente su progetti su misura, ci consente di risolvere complicazioni impreviste che possono presentarsi sul posto". 

Il team ha acquisito una preziosa esperienza lavorando con la gamma completa di giunzioni di Lamello, quali Clamex, Divario, Bisco e Tenso. "Ciascuna giunzione offre vantaggi specifici al prodotto", illustra John mostrandomi l'esempio di una grande cucina che il suo team sta assemblando nel laboratorio con le giunzioni Lamello. "Prendiamo Tenso, ad esempio. La giunzione per il metodo con incollatura ha semplificato le nostre modalità di incollaggio delle augnature nelle cucine di stile più contemporaneo. Applichiamo bordi dal profilo spesso nelle mensole interne, operazione che in passato avrebbe richiesto tempi lunghi per l'installazione e la rimozione dei legacci dei telai. Quindi, seguiva un lungo processo di incollatura. Ora, grazie a Tenso e al suo design auto-serrante, non facciamo altro che applicare la colla negli angoli e aspettare che asciughi.

"Inoltre, utilizziamo Divario per installare i reggipiani invisibili su mensole scorrevoli spesse e telai dotati di divisorio centrale. È completamente invisibile una volta installato, e offre la solidità necessaria in applicazioni come questa. Nelle ultime settimane ho anche sentito parlare del nuovo Tenso P-10, che intendiamo testare in applicazioni in cui ci troviamo a operare con spessori dei pannelli limitati per una augnatura. L'intera gamma ora è inserita nel nostro kit di base in laboratorio, e ormai utilizziamo Zeta sistematicamente". 

Zeta di Lamello ha spalancato ad Artichoke nuove possibilità produttive ed è già stata utile al team in innumerevoli applicazioni intricate, come il recente montaggio di un telaio per armi da fuoco rivestito in pelle con supporti interni per le armi. "Zeta è stata un elemento chiave in questo progetto, perché ha permesso al team sul posto di applicare in maniera rapida ed efficiente giunzioni invisibili su supporti interni. Se non ci fossimo affidati a Lamello il progetto sarebbe stato ben più complesso e dilatato nel tempo. La possibilità di trasporto ci ha indotto a considerare la possibilità di una terza Zeta da utilizzare unicamente sul posto. Non investiremmo su un altro utensile se non ne valesse la pena".

John conclude: "Sono fermamente convinto che se esiste un modo migliore per fare qualcosa, non si deve temere di provare. L'acquisto della gamma di prodotti di Lamello ne è un esempio lampante. È importante instaurare rapporti con realtà che hanno i nostri stessi valori aziendali; collaborando con le imprese giuste si diventa ancora più forti. Lamello e Axminster Tools sono così. Vantano una reputazione strepitosa, che ci permette di investire in esse in tutta tranquillità. Quando si acquista il kit occorre investire un certo costo iniziale che però, abbiamo notato, viene controbilanciato dalla rapidità di applicazione e dalla facilità con cui si è inserito nei metodi e nei processi aziendali. Garantisce valore ai nostri clienti e valore aggiunto per la nostra azienda, facendo leva su qualità ed efficienza superiori. Cosa si potrebbe desiderare di più?

"Abbiamo consigliato Lamello a diversi ebanisti con l'intento di diffondere le competenze del settore; chi ci sta leggendo e si stesse chiedendo se il prodotto possa fare al caso suo, può senz'altro richiedere una dimostrazione e toccare con mano i risultati".